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要防止這些剝落的產(chǎn)生,必須有制造商和使用方共同努力.軋輥制造方要采用電渣重熔材質(zhì)降低夾渣物的總量,改善碳化物分布,精心熱處理,嚴(yán)密的出廠表面總量檢測(cè);作為使用方,要精心操作，要建立軋輥的磨削制度,事故輥的處理制度,推廣表面探傷檢測(cè),杜絕軋輥帶傷上機(jī)工作.
（1） 減少軋制事故
鍛鋼冷軋輥一般由Cr合金鋼經(jīng)過淬火及低溫回火，低溫回火的溫度通常不超過170ºC, 發(fā)生粘鋼等重大事故時(shí)，局部溫度可以達(dá)到800ºC甚至更高。軋輥表面受熱后，馬氏體基體會(huì)分解成碳化物和鐵素體，體積收縮，造成表面局部的拉應(yīng)力，誘發(fā)表面裂紋，即使裂紋沒有立即產(chǎn)生，熱影響區(qū)的強(qiáng)度大大降低，在隨后軋制中提前產(chǎn)生疲勞裂紋, 這是軋輥表面裂紋的主要來源。所以改善軋輥的使用環(huán)境是提高軋輥使用壽命的前提。
（2）加強(qiáng)檢測(cè)
軋輥表面是否有缺陷，僅靠肉眼觀測(cè)是不夠的，尤其是遭遇軋制事故經(jīng)受到過熱沖擊的軋輥，經(jīng)常會(huì)沒有明顯開裂，但軋輥表面或淺表層已經(jīng)有損傷，如熱影響區(qū)和微裂紋，這些缺陷只有通過表面探傷的方法才能夠?qū)⑵錂z查出來。常用的軋輥表面探傷方法如下。
探傷方法 檢 查 范 圍 適 用 缺 陷
雙侵蝕法 外表面 表面裂紋、熱影響區(qū)、偏析等。
表面波法 外表面和淺表層 表面裂紋、針孔等點(diǎn)缺陷。
渦流探傷 外表面和淺表層 表面裂紋、針孔等點(diǎn)缺陷。
著色探傷 外表面 表面開口裂紋、針孔等點(diǎn)缺陷。
磁粉探傷 外表面 表面及近表面裂紋。
在中小型的冷軋廠，由于缺乏專用裝備和技術(shù)人員，渦流探傷和表面波探傷手段目前應(yīng)用較少。
（3） 事故軋輥的維護(hù)
由于現(xiàn)場(chǎng)工作量和現(xiàn)場(chǎng)人員配置平衡等問題，要求對(duì)所有換下的軋輥都進(jìn)行表面探傷檢測(cè)，對(duì)中小型冷軋廠顯然會(huì)有較大的困難。但對(duì)事故輥建立《事故軋輥的修磨檢測(cè)程序》并實(shí)施跟蹤，對(duì)提高軋輥的使用壽命是必須的，事故軋輥應(yīng)連續(xù)跟蹤檢測(cè)三次以上。
（4） 輥身磨削
大量的實(shí)踐證實(shí),磨削不當(dāng)同時(shí)也是產(chǎn)生表面燒傷和裂紋的重要來源，要經(jīng)常對(duì)磨削以后的軋輥進(jìn)行表面探傷，以評(píng)估磨削工藝的合理以及操作的正確性。
以下是推薦的磨削工藝：常規(guī)換輥的的磨削量建議單邊最少0.1mm，事故輥以徹底磨掉裂紋和熱影響區(qū)為要求，磨削參數(shù)如下。
常 用 磨 削 規(guī) 范
名 稱 粗 磨 精 磨
進(jìn)刀量（mm） <0.02 <0.005
軋輥轉(zhuǎn)速(m/min) 40-60 40-60
軸向進(jìn)給量（mm/min） 2000-3000 300-2000
砂輪轉(zhuǎn)速（m/min） 1500-1700 1500-1700
砂輪型號(hào) 剛玉料，60－100粒，中軟，樹脂結(jié)合劑。
冷卻液量（L/min） >30 >30
（5） 管理制度
軋輥的生命周期從設(shè)計(jì)→采購(gòu)→制造→倉(cāng)儲(chǔ)→使用→維護(hù)→統(tǒng)計(jì)→綜合評(píng)價(jià)→修改設(shè)計(jì)→采購(gòu)，是一個(gè)閉環(huán)系統(tǒng)，各環(huán)節(jié)都應(yīng)有明確的操作程序，確保過程在有效控制中。主要環(huán)節(jié)有：
a）設(shè)計(jì)應(yīng)在年度綜合性能評(píng)估的基礎(chǔ)上，根據(jù)來年的生產(chǎn)大綱要求，結(jié)合制造商的建議提出修改設(shè)計(jì)，作為來年采購(gòu)的依據(jù)。
b）備件采購(gòu)應(yīng)保證軋輥制造商有合理的生產(chǎn)周期保證生產(chǎn)質(zhì)量。
c）軋輥的維護(hù)應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)，建立《軋輥履歷歸檔報(bào)表》。
d）組織技術(shù)交流、職業(yè)培訓(xùn)，提高員工的技術(shù)水平和操作技能。
e）合理確定軋制周期、輥身修磨量，制訂磨削規(guī)范。
f）定期檢查冷軋?jiān)系馁|(zhì)量狀況、軋機(jī)的穩(wěn)定性。
g）愛崗敬業(yè)教育，增強(qiáng)員工的事業(yè)心和崗位責(zé)任心。 |
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